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镀锌层抗蚀力不足怎么解决

阅读次数:378 - 发布时间:2018/4/8 9:45:36

镀锌层抗蚀力不足怎么解决,本文讲解了影响镀锌层抗蚀力的因素以及多种钝化方式。

镀锌后再进行钝化处理,能不同程度地提高抗蚀力,延长锌本身腐蚀的时间。故电镀锌后无例外地要作钝化处理。钝化还有赋予镀层不同色彩、色调及提高其上油漆层附着力等功能。 


锌层最终抗蚀力取决于以下几个因素:

(1)镀层厚度。可供牺牲腐蚀的锌越多,抗蚀性越耐久。热镀锌层厚度难低于300Lm,而电镀锌仅(5 -25)Lm,故热镀锌即使不经钝化,抗蚀力也很好,但加工成本高、色调单一。 

(2)锌层纯度。镀锌层纯度越高,自身形成微电池腐蚀越小,越/结实而不易牺牲。纯度依氰化镀锌、碱性锌酸盐镀锌、微酸性氯化物镀锌次序而下降,后者最差。故在某些军品、电器产品、汽摩产品上禁用氯化物镀锌。 

(3)镀锌后钝化的好坏。优良的六价铬彩钝比白钝抗生白锈时间要长数倍。经烘干老化的、钝化后再作封闭处理的又比钝化后不作封闭、老化的要好得多。


镀锌层抗蚀力不足可以利用不同的钝化方式进一步提升

白色和蓝白色钝化

白色和蓝白色钝化在所有的钝化膜中,膜层最薄,防护能力最差。它们主要用于有一定装饰性要求的零部件上,如日用五金、建材、轻工产品、家用电器、输变电金具等。 通常情况下,这种钝化溶液中含有铬酐、氟化物、三价铬和硝酸等。目前,也有直接采用三价铬、氟化物来进行钝化的,特别是一些进口材料,有的在钝化溶液中加人氨基磺酸及其衍生物、有机羧酸及其盐类,以提高其装饰性效果。


彩色钝化

彩色钝化是镀锌层最常见的钝化之一。通常使用的低铬彩色钝化液含3~59/L铬酐、1~3mL/L硝酸和0.3~1mL/L硫酸以及少量的醋酸或高锰酸钾或其他成分。得到的钝化膜颜色较淡,膜层较薄,在中性盐雾加速腐蚀试验中,出白锈时间在48~96h之间,且有时工件在存放期即出现变色,难以满足汽车、家用电器等行业越来越高的要求。


黑色钝化

为了满足某些特殊行业如电子工业、测量仪表、光学器械、汽车零部件等的要求,镀锌黑钝化在近几年得到了越来越多的应用。在市售的黑钝化剂中,发黑剂主要是银盐,以铜盐作发黑剂的已廖廖无几。有人通过比较几种配方的成膜机理和实际考察,认为使用银盐得到的钝化膜,无论是外观,还是耐蚀性都比使用铜盐或银盐和铜盐的好。使用银盐的黑钝化剂,又分为醋酸型和磷酸型两种。比较而言,醋酸型的钝化膜外观较好,但耐久性较差;磷酸型的钝化膜外观不如醋酸型,但耐蚀性和抗老化性较好。使用银盐的黑钝化剂,又分为醋酸型和磷酸型两种。比较而言,醋酸型的钝化膜外观较好,但耐用性较差;磷酸型的钝化膜外观不如醋酸型,但耐腐蚀性和抗老化性较好。


绿色钝化

绿色钝化是镀锌钝化膜中膜层最厚、耐蚀性最好的一种。这种钝化通常被用于军工、航海、化工机械等的处理。绿色钝化常采用以铬酐、磷酸、硫酸、硝酸、盐酸组成的五酸钝化溶液。但是,这种钝化溶液组分间的比例对成膜的影响很大,溶液使用后的调整也很困难。为了得到理想的绿色钝化膜层,许多电镀工作者进行了这方面的研究。日本研究人员采用醋酸代替盐酸得到了外观均匀的绿色钝化膜,但膜层的耐蚀性不太理想随后有人在溶液中加入过渡金属的盐,使钝化膜的耐蚀性有了很大的提高。我国的电镀人员对钝化溶液中的各成分的比列进行了多种实验,提出了几种具有使用价值的配方。


无铬钝化

早期三价铬钝化技术的开发是基于环保对废水排放的限制而生,其性能相对于六价铬钝化而言,尚有很大差距,特别是耐蚀性能,同时外观带有明显的雾状,因此,并未应用于工业化生产。开发的三价铬钝化技术在许多方面的性能引起研究者的重视。随着人们对钝化膜形成机理的不断研究,该项技术已经开始应用于工业化生产。近年来,随着稳定性和耐蚀性能的进一步提高,三价铬钝化技术越来越可能成为六价铬钝化的替代工艺。


进一步强化钝化膜

使用keim-additec新产品树脂作为保护层,推荐E-XP-17071029,用作在金属表面的有机保护层,提高镀锌层钝化膜的耐腐蚀性能。


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